I. Professionelle Instrumenten -Testmethoden
1. Feuchtigkeitstester -Messmethode
Verwenden Sie ein Taupunktmessgerät oder eine Feuchtigkeitsmesser, um die Luftfeuchtigkeit im Lauf direkt zu messen.
Die Pharmaindustrie erfordert einen relativen Luftfeuchtigkeitsbereich von 45%-75%.
Die Lebensmittelindustrie empfiehlt eine absolute Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 10 Gramm pro Kubikmeter.
2. Luftdichtungstest
Testen Sie den Stahleimer auf Lecks mit einem Luftdrucktest. Der Testdruck beträgt typischerweise 20 kPa und wird 5 Minuten lang mit einem Druckabfall von nicht mehr als 10%gehalten.
Legen Sie den Stahleimer an einen kühlen, trockenen Ort. Tauchen Sie den Eimer in Wasser ein und beobachten Sie für Blasen.
3. Hydrauliktest: Füllen Sie sich mit Wasser und lassen Sie sich 24 Stunden lang für Lecks beobachten. Druck auf den angegebenen Wert unter Druck setzen und 30 Minuten lang gedrückt halten, um nach Lecks zu prüfen.
Ii. Einfache Inspektionsmethoden ohne spezialisierte Instrumente
1. Sichtprüfung: Beobachten Sie die innere Oberfläche des Laufs für Wassertröpfchen, Wasserspuren oder Feuchtigkeit. Stellen Sie sicher, dass die Beschichtung vollständig trocken ist: Wenn Sie fest mit Ihrem Finger fest drücken.
2. Taktile Test: Berühren Sie schnell die innere Oberfläche, um Feuchtigkeit oder Kühlheit zu fühlen. Gründlich getrocknetes Material sollte sich warm und trocken anfühlen.
3. Wasser-Absorbent-Testpapier: Tragen Sie trockenes Wasser-Absorbent-Testpapier auf die innere Oberfläche auf und beobachten Sie die Verfärbung. Geeignet für schnelle Tests von Stahlhänger mit Lebensmitteln.
4. Small-Batch-Versuch: Füllen Sie eine kleine Menge Material und beobachten Sie eine abnormale Reaktion. Besonders geeignet für anspruchsvolle Branchen wie Pharmazeutika.
III. Trocknungsstandards für verschiedene Branchen
1. Stahlpailstandards für Lebensmittelqualität
Materialanforderungen: 316L Edelstahl, Chromgehalt größer oder gleich 16%, Nickelgehalt 10-14%
Oberflächenrauheit ra weniger als oder gleich 0,8 μm
Restchlorkonzentration größer oder gleich 0,5 mg/l
2. Stahlpailstandards für Pharmazeutika
GMP-Standards erfordern eine Temperatur von 17 bis 25 Grad und eine Luftfeuchtigkeit von 28%-60%.
Reinraumtemperatur: 20-24 Grad und Luftfeuchtigkeit: 45%-60%.
Tunnelsterilisation und -trocknung sind mit einem Temperaturbereich von 100 bis 350 Grad erforderlich.
3. Allgemeine Industriestandards
Luftdichtheitstest: 20 kPa, 5 Minuten lang Druck halten.
Drop -Test: Die Luftdichtheit muss nach einem freien Fall von einer Höhe von 1,2 Metern aufrechterhalten werden.
Lasttest: Das 1,5 -fache der nominalen Belastungskapazität.
Iv. Akzeptanzpunkte für verschiedene Trocknungsprozesse
1. Heißlufttrocknender Stahl Eimer
Die Temperatur wird typischerweise zwischen 60 und 80 Grad gesteuert. Überprüfen Sie, ob die heiße Luft gleichmäßig verteilt ist, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden. Nach dem Trocknen muss der Stahleimer vor der Lagerung auf Raumtemperatur abkühlen.
2. Zentrifugal Trocknenstahl Eimer
Überprüfen Sie den Lauf auf Verformung oder Schweißschaden.
Wandstärke Gleichmäßigkeitstoleranz unter ± 0,3 mm.
Druckwiderstandstest: statischer Druck größer oder gleich 2,5 MPa.
3.. Vakuumtrocknungsstahl Eimer
Stellen Sie keine Lecks sicher, wenn der Vakuumniveau kleiner oder gleich 1Pa beträgt.
Überprüfen Sie das Siegel auf Integrität.
Geeignet für anspruchsvolle Branchen wie Pharmazeutika.
V. Vorsichtsmaßnahmen
Stellen Sie sicher, dass eine Restreinigungsflüssigkeit vor dem Testen vollständig entfernt wird.
Verwenden Sie keine offenen Flammen zum Testen von Stahlhauten, die zum Halten von brennbaren oder explosiven Materialien verwendet wurden.
Die Trocknung in der Industriequalität erfordert Maßnahmen zur Rostprävention.
Die Testunterlagen sollten mindestens das 1,5 -fache der Haltbarkeit des Produkts aufbewahrt werden.
Überprüfen Sie regelmäßig das Inventar von Stahlpails und konzentrieren sich auf Bereiche, die anfällt.
